Un’unità di giunzione completa con un semplice principio. Il cliente definisce l’elemento, noi progettiamo l’attrezzatura necessaria per il posizionamento.
Giunzione possibile in ogni direzione, anche capovolta.
TOX®-Systems per la giunzione con elementi
Una giunzione utilizzando un rivetto richiede competenze in termini di attrezzature e tecnologie
Pressa o pinze con TOX®-Drive
Testa dello stampo
Tubo di alimentazione
Selettore
Controlli per il ciclo di pressa completo
Rapporto di prova
Un sistema per rivetti è una macchina complessa, ma usando il nostro concetto modulare TOX® combiniamo molte parti standardizzate per creare in modo efficiente una soluzione personalizzata.
Una pressa rivettatrice standard potrebbe essere ad esempio una pressa universale TOX® tipo CEU.
Brillante semplicità: un piccolo alimentatore separa i rivetti, alimentati senza ulteriori controlli, posizionati nella testa di rivettatura e pressati nel pezzo.
Questa operazione può essere eseguita in egual modo con unità a singolo punto, robotiche e multipunto.
Come già sottolineato, i sistemi di pinze manuali e robotizzate sono costituiti principalmente da componenti e sottoassiemi standardizzati. La struttura delle pinze robotizzate è, in linea di principio, la stessa, ma tali pinze sono dotate di un raccordo per il collegamento al robot. Le pinze TOX® si distinguono per una struttura estremamente resistente alle torsioni e un assemblaggio robusto in modo da garantire una qualità di giunzione riproducibile nel processo di rivettatura con rivetti auto-perforanti pieni. A tal fine, viene utilizzato il prodotto più dinamico: TOX® ElectricPowerDrive EXe-L. L’azionamento è dotato di sensori di trasduzione forza-corsa, in modo che le corse possano essere realizzate con una precisione ripetitiva di +/- 0,01 mm.
Un’unità di giunzione completa con un semplice principio. Il cliente definisce l’elemento, noi progettiamo l’attrezzatura necessaria per il posizionamento.
Giunzione possibile in ogni direzione, anche capovolta.
Utilizzando una pressa o pinza, vari spessori di lamiera che richiedono rivetti di lunghezze diverse possono essere uniti in condizioni parametriche ottimali.
Ciò è possibile mediante l’utilizzo di una speciale testa di posizionamento che colloca il tipo di rivetto corretto in posizione.
Il concetto di TOX® PRESSOTECHNIK per un funzionamento ottimale della macchina:
Il selettore nel modulo di alimentazione dei rivetti in genere si trova all’esterno dell’area del robot e può essere facilmente riempito in qualsiasi momento. Il modulo di alimentazione prevede una quantità di riempimento all’interno del caricatore. Le pinze del robot richiedono un rivetto quando necessario. Design modulare per lo scambio rapido e semplice dei componenti.
Il selettore nel modulo di alimentazione dei rivetti in genere si trova all’esterno dell’area del robot e può essere facilmente riempito in qualsiasi momento.
Un processo combinato di agitazione e soffiaggio è sufficiente per inviare il ClinchRivet® simmetrico in modo affidabile sul percorso di alimentazione. Anche qui risulta evidente la struttura semplice delle unità di alimentazione e controllo, e la conseguente elevata affidabilità dei processi. I sensori monitorano i livelli di riempimento.
Inoltre, anche nei casi più complicati, come con la forma di un rivetto semicavo, abbiamo maturato l’esperienza necessaria per garantire la corretta selezione del rivetto.
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Contatti
IT: +39 02 61039788
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