Elaborazione di elementi funzionali di tutti i fabbricanti
Competenza del processo - La soluzione tecnica ottimale per ogni applicazione
TOX® PRESSOTECHNIK fornisce soluzioni tecniche ottimali e sistemi completi chiavi in mano con un unico referente. Oltre ai processi più usati nell'installazione di fermi ed elementi funzionali, i nostri collaboratori operano anche nell'ambito di soluzioni su misura, grazie a esperienza, idee e design esistenti e alla nostra vasta gamma di componenti standard.
Sebbene vi siano molti tipi di fermi ed elementi funzionali, esistono 4 processi base:
Attraverso la nostra collaborazione di lunga data con fornitori di sistemi e fabbricanti di elementi funzionali, TOX® PRESSOTECHNIK è un partner competente in grado di fornire soluzioni ideali per i vari sistemi attraverso un unico referente in grado di elaborare i vostri elementi.
TOX® PRESSOTECHNIK offre la competenza di inserimento di vari elementi nei pezzi previsti. Oltre alle versioni standard, si possono realizzare soluzioni su misura. Il processo e l'applicazione adatta all'inserimento degli elementi funzionali è definita dall'elemento stesso e dal suo design.
Incertezza sul modo di procedere? - È l'elemento a definire il processo!
Categoria di processo: Processo con pre-punzonatura
Descrizione del processo: L'elemento è adatto al componente non punzonato ed è compresso a pressione elevata, deformandosi per creare un solido collegamento di aggraffatura.
Fermi/elementi funzionali: Rivetti auto-aggraffanti, dadi auto-aggraffanti, perni auto-aggraffanti
Caratteristica del processo di inserimento dell'elemento di aggraffatura
La caratteristica del processo di aggraffatura è la creazione di una sede solida nel componente senza tagliare il componente stesso. Questo processo è particolarmente adatto a perni e viti che sono spinti nei componenti con requisiti specifici di tenuta alle fuoriuscite.
La sede dell'elemento funzionale nel componente è prodotta per deformazione e generazione del taglio sottostante tra elemento e componente.
Categoria di processo: Processo con pre-punzonatura
Descrizione del processo: Gli elementi funzionali si fissano attraverso i componenti non punzonati. Il flusso di materiale nell'elemento crea un collegamento solido resistente a torsione ed estrazione.
Fermi/elementi funzionali: Perni di perforazione, dadi di perforazione, dadi auto-perforanti
Caratteristica del processo di inserimento dell'elemento di punzonatura
Durante il processo di perforazione, gli elementi funzionali sono compressi in un pezzo o componente non punzonato. Il flusso laterale di materiale di punzonatura crea un sede solida protetta da rotazione ed espulsione.
Categoria di processo: Processo con pre-punzonatura
Descrizione del processo: L'elemento funzionale è compresso in un componente pre-punzonato e formato. Il materiale fluisce dietro l'elemento e garantisce un collegamento con blocco forzato.
Fermi/elementi funzionali: Perni a compressione, dadi a compressione, perni di aggraffatura, elementi di aggraffatura
Caratteristica del processo di inserimento dell'elemento di inserimento a compressione
Questo processo è caratterizzato dalla deformazione del componente nei tagli sottostanti all'elemento funzionale. Vi sono qui due diversi tipi di elementi funzionali: elementi compressi in componenti pre-punzonati ed elementi compressi in pezzi non pre-punzonati.
Gli elementi funzionali possono avere una funzione di pre-punzonatura o meno.
Categoria di processo: Processo con pre-punzonatura
Descrizione del processo: L'elemento è inserito in un componente pre-punzonato. Viene deformato e si crea un solido collegamento.
Fermi/elementi funzionali: Perni di rivettatura, dadi di rivettatura, fermi di rivettatura
Caratteristica del processo di inserimento dell'elemento di rivettatura
Durante il processo di rivettatura, il componente e/o l'elemento funzionale è deformato e quindi si crea una sede solida nel componente stesso. Questo processo è particolarmente adatto agli elementi funzionali, che sono premuti in un componente pre-punzonato o sono auto-perforanti.
Voi definite l'elemento, noi forniamo l'attrezzatura completa!
Contatti IT: +39 02 61039788 Modulo di contatto |
Cookie Information Per ottimizzare la navigazione nel nostro sito da parte degli utenti, utilizziamo dei cookie. È possibile impedire o regolare i cookie impostando il proprio browser. |